玻璃容器产品精细化质量控制体系

玻璃容器产品精细化质量控制体系

原文转自:中国玻璃包装容器

导 ?读

要怎样保持玻璃容器的可持续、绿色高质量发展呢?回答这个问题,首先要深入解读行业规划,才能更好地把握住战略设计的落脚点、政策导向的关键点、产业发展的着重点和改革创新的突破点,才能做到立足现实、放眼未来、保持行业的可持续、绿色高质量发展。

在《包装产业十三五规划》中提出重点发展绿色包装、安全包装、智能包装,大力倡导适度包装,深入推进军民通用包装,全力构建资源节约、环境友好、循环利用、持续发展的新型产业格局。

在玻璃容器的生产过程就是贯穿“稳定,均匀”这四个字。

玻璃容器的生产首先是要控制可变因素,保持生产稳定,怎样才能保持稳定?

就是要对过程存在着的变化因素,1,材料2,设备3,人员。对这些可变因素进行有效控制。

随着技术的发展,我们对这些可变因素的控制也要从以往常规的控制方法,向智能化、信息化方向发展。

在《中国制造2025》里面提到的信息系统要达到的效果就是高效、有序的将各工序的设备连接起来,即生产过程智能化,大力提升包装产业信息化水平,使其发挥更大的生产效率。具体来说,要做到以下三方面:

?信息化管理

信息系统的目标是收集来自生产线中每台设备的数据。成品率较低时,我们需要确认产品在哪个环节损失,什么时候损失,什么原因损失的。通过数据系统进行分析,形成指导性文件实现应该如何提高生产效率方法。

⑵实现产业链的可追溯性

产品追溯系统,通过在玻璃瓶成型阶段,通过激光在热端为每个瓶子雕刻唯一的二维码。这是玻璃瓶在整个使用寿命期间独一无二的编码,就可以实现对食品包装产品的可追溯性,可掌握产品的循环次数和使用年限。

⑶实现大数据分析来指导生产

在生产线上,通过连接现有设备模块,增加各个环节的智能传感系统,收集成千上万个参数,对这些参数的修改和调整达到提高生产力的目的。

在玻璃容器行业具体怎样向智能化、信息化方向发展,下面我们选载了大恒图像视觉有限公司杜戊高级工程师在我委会议上的讲演稿(讲稿主要是针对产品的信息化质量控制进行了讲述,并没有涉及到原料、配料、窑炉熔化等工序的质量控制),希望在这方面对大家有所帮助。

1,冷端质量控制

所谓冷端,就是在玻璃容器生产线上,已成型的产品经过退火窑退火后的成品,已经不是高温的成品了,在退火窑出口以后的工序称为“冷端”。在作为产品供应用户之前,每个成品都必须经过检查,以确保符合标准的成品才能包装出厂。

在我国的玻璃容器行业,在上个世纪成品几乎全部是凭人工肉眼检查,由于不同的检验员对标准的掌握尺度,肉眼的疲劳程度都会对产品造成漏验,更重要的是,对机台的产品造成缺陷不能进行分类记录,以便及时纠正。

国外已经普遍使用检验机对产品进行检测。

进入本世纪,国产的检验机已批量投产,玻璃容器企业也逐步用自动检验机替代人工检验。

用于冷端的玻璃容器检验机,根据检验项目的不同,可以是基于照相技术检验机,和基于激光技术的裂纹检验机。

NITIA-1一体式照相检验机——可检测瓶身、瓶肩、瓶口、瓶底等整个瓶子的缺陷。适用于各种啤酒瓶、输液瓶、药用瓶的全方位检验。可用于啤酒、红酒等灌装线洗瓶机和灌装机之间的空瓶检验。

VEXI-1全伺服联合检验机——具有裂纹检测、口内外径检测、模号识读、气密性 检测、椭圆度检测、壁厚检测等功能。

PRIMA-1?瓶身照相检验机-——是瓶身检测机,12 个侧壁检测工位,12 个应力检测工位。








?检验机对玻璃容器的各部位缺陷的检测能力见下图。

2,热端质量控制

所谓“热端”,就是熔化好的玻璃液经过供料道的温度调节,供料机提供符合制瓶要求的玻璃料滴开始,到成型机成型,输瓶,进入退火窑这一段的工序。

在成型端的操作人员很清楚,料滴制备的质量决定了容器成型的质量。

热端的质量控制,包括对料滴形状的控制、料滴重量的监测。

已经成功研制开发出来供料机料滴由电子计算机控制的“料滴自动跟踪检测仪”。例如,“GIA-料滴图像分析仪”,它是一种高度智能化的闭环控制设备,特征是非接触式检验的实时在线扫描技术,能即时提供料滴信息并进行自动跟踪调节。它不仅装有温度自控装置,还在供料机的冲头机构上安装了高精度的传感器,能够实时精准地控制料滴成形的重量和形状。最大的优越性在于它能消除平衡多滴之间的料滴重量差,它给制瓶的料滴成形尤其是多滴料成形提供了稳定的前提条件。

热端的质量控制还包含在输送带上的热瓶利用红外对侧壁危险缺陷识别和准确的尺寸测量、瓶口检测。


为了实现产品的可追溯性,热端二维码刻码机,利用激光在瓶上刻上二维码,这是该产品的在整个使用寿命期间独一无二的编码,扫描二维码,就可以知道该产品的一切信息(生产企业、机台、模具号、生产日期……),就可以实现对食品包装产品的可追溯性,掌握产品的循环次数和使用年限

3,产品质量控制

在玻璃容器工厂,为了全面对产品的品质了解,在产品的热端和冷端(退火窑出口网带)抽取产品,进行全面的检测(产品规格尺寸、理化性能指标),现在已有热端和冷端的品控(品质控制)检验机。

它可以对生产线上产品进行自动抽样检验,可对:身外径、脖外径、口外径、瓶全高、瓶口高、口螺纹间距等尺寸指标的高精度测量;对垂直度、椭圆度、贴标平整度、口面平行度等指标的高精度测量;自动重量测量;全方位壁厚测量;模号自动识别;指定深度口内径测量,所有检测数据自动生成报表。纳入生产线信息化管理系统。

4,生产线信息化管理系统

生产线的信息化管理系统是,将生产线上收集到的各种设备在生产过程产生的数据统计,分析,利用企业的网络传送到管理人员的电脑、平板、手机。这样,管理人员不管在哪里,只要有网络,就能及时了解企业的生产情况。

?通过生产线信息化管理系统,可以掌握玻璃容器在哪个工序、机台,什么时间产生了什么缺陷?哪种缺陷是影响成品率的主要原因。

只有通过精细化的量化的管理,才能有针对性、更好地采取措施,实现高质量、高效率持续发展。

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玻璃容器产品精细化质量控制体系

原创:大恒图像视觉有限公司 杜戊 高级工程师


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