技术贴士 | 模切排废断解决方法

技术贴士 | 模切排废断解决方法

转自:艾利丹尼森标签与标示材料

模切排废

它既是不干胶标签加工过程中的基本工艺

也是大家问题频发的环节

今天我们就为您解答您想知道的所有关于

模切排废断的问题

首先导致排废断裂的影响因素很多,主要可以从以下几个方面分析:

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原材料方面?

1.?材料离型力重、材料边缘毛边、破口、边缘无硅;

2.?面材MD、CD向(撕裂)强度小;

3.?原料胶水种类差异:水胶排废较易于热熔胶;(热熔胶相对于水胶和溶剂胶模切难度较高)

刀模设计

1.?R角太小,尽可能避免做直角且R角越大越易排废;

2.?刀角选择,刀角越小,锋利度越高,但是相对刀模的使用寿命会减短;

3.?刀模排废设计,MD、CD向废边太大时,可以在废边中间加一把直刀,可防止起废拉力太大导至另一向的断废;

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4.?刀模设计,如直线的刀线可适当将刀线做轻微斜(斜的角度应和终端要求相结合),可延长刀的寿命及直线中排废断的风险,异形标排版时以工字形进行排版,工字形排版收废张力较为均匀

5.?错位排废

6.?刀锋高度,磁性刀、雕刻刀做刀应取对应要切的材料进行,防止因刀锋高度不够造成胶水层切不穿或伤底,导致排废断

刀具保养

1.刀锋上的积胶应及时清理,防止腐蚀生锈导致刀口有缺口

2.?使用前后用防锈剂保养。

排废角度

1. 直排法,以加大排废角为调整方向。

2. 斜向排废,调节导废辊角度, 建议斜角的那边是废边较大为原则(导废辊较高的一端是废边较宽的一边)

排废张力

1. 排废时可以适当加大收废纸管,可防止因纸管太小转速快导到MD向排废断;收废卷应保持整齐,两边受力均衡,必要时可采用真空吸废的方式。

模切排废断的种类?

模切排废断裂从方向上可以分为:MD向排废断(机器走纸方向)、CD向排废断(横径断)两种类型。

排废断裂除了更换材料以外,还有很多工艺角度解决问题的办法:


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